制证流程
从原样到成品，七道工序不省略
每一道工序都有独立质检节点，不合格不流入下一道。
壹
原样分析
记录版式、字体、底纹、防伪特征
贰
制版出片
按原网点参数重新绘制母版
叁
专色调配
手工比对原样，色差 ΔE ≤ 1.8
肆
打样套准
试印样张，校准套准与压痕位置
伍
成品制作
正式印制、压纹、烫金、覆膜
陆
质检分拣
逐张检查，剔除套准偏差与瑕疵品
柒
隐私包装
防潮防折包装，外箱无敏感标识
工艺数据
可量化的制证标准
数据统计截止 2025 年 3 月，所有指标均来自实际生产记录。
98.6%
一次交付合格率
0.05mm
套准公差控制
72小时
标准工艺交付周期
4.5N/cm
全息层剥离强度
不接超出制版精度的订单，原样模糊时先沟通再制作。
每批油墨使用前做色相与粘度测试，不凭经验直接上机。
客户确认打样后，成品与样张差异不得超过色差 ΔE 2.0。
所有钢模与母版在交付后 30 天内统一销毁，不留存底。
常见问题
关于工艺，客户最常问的四件事
为什么交付周期比普通打印长？
普通打印不涉及制版、专色调配与压纹定位。我们的工艺路线包含七道独立工序，其中制版与打样套准需要 24–36 小时。标准证件 72 小时内交付，加急可压缩至 48 小时，但不会跳过任何一道质检。
原样不清晰还能做吗？
分两种情况。若底纹与字体尚可辨认，我们会通过网点分析与相邻区域推断进行修复，并在打样时标注推测区域供客户确认。若关键信息完全无法辨认，我们会明确告知风险，不强行制作。
压纹和烫金会损伤纸张吗？
不会。压纹采用液压冷压工艺，压力按纸张克重与纤维方向标定，压印后纸张背面无穿透痕迹。烫金温度控制在 110–130℃ 区间，配合专用隔离层，不会造成纸张碳化或脆化。
成品和原样能有多接近？
在客户提供清晰原样的前提下，色差 ΔE ≤ 1.8，套准误差 ≤ 0.05mm，压痕深度公差 ±0.03mm。肉眼距离 30cm 观察，版式、字体、底纹、防伪特征均可一一对应。我们不承诺“一模一样”，但承诺所有可量化指标均达到上述标准。